我國已構建完整鈦產業鏈體系

　　“2024年，我國鈦產業保持總體平穩發展態勢。鈦產品產量持續增長，鈦產業呈現集中式發展，鈦材消費量出現行業分化，進出口貿易持續增長。”在日前舉行的2025年鈦鋯鉿釩分會年會暨鈦谷產業發展大會上，中國有色金屬工業協會黨委書記、會長葛紅林說。

　　數據顯示，今年1月份至2月份，鈦產業呈現穩中有進生產態勢。鈦精礦產量188.7萬噸、進口量87.9萬噸、消費量216.5萬噸，同比分別增長3.6%、26.2%、4.5%。海綿鈦產量4.1萬噸、出口量0.1萬噸、消費量4.09萬噸，同比分別增長12.8%、28.6%、11.7%。

　　鈦是航空航天、海洋工程、醫療及3C（計算機類、通信類和消費類電子產品）工業的關鍵材料。產業發展規模方面，2024年，我國海綿鈦產量為25.6萬噸，同比增長17.6%，自給率接近100%；鈦材產量約17萬噸，同比增長7%，占全球總量的65%，我國已成為世界最大鈦材生產國和消費國。產品轉型升級方面，2024年鈦材消費量約15萬噸，應用結構仍以化工、航空航天領域為主，3C行業用量持續增加。我國需要研發更多的新產品，滿足國家高端制造業對高性能鈦合金的迫切需求。

　　“鈦產業在資源保障、科技創新、擴展應用市場等方面展現出強大韌性和巨大潛力，已構建起完整的產業鏈體系。技術裝備水平持續提升，產業規模不斷壯大，應用領域不斷拓展，但仍面臨發展挑戰。”中國有色金屬工業協會黨委常委、副會長兼秘書長段德炳說。

　　從工藝技術升級來看，在鈦產品熔煉工藝方面，需要升級更先進的熔煉技術，提升鈦合金的質量和性能，為高端應用領域提供更優質的材料。在加工工藝方面，需要升級增材制造、超塑成形、精密鍛造等先進工藝的應用，實現復雜結構零部件的近凈成形。

　　從鈦產業效能來看，全產業鏈企業、深耕細分領域的高端企業能憑借各自優勢，保持向好發展，但半流程、中小企業經營相對困難，盈利穩定性較差。此外，海綿鈦及鈦加工材產能大幅增長，供需錯配導致“內卷式”競爭加劇，鈦材成品價格進一步降低。

　　在減少行業重復建設、低效擴張、價格內卷的同時，鈦產業需要進一步垂直整合，實現資源優化配置，升級產業效能。葛紅林認為，應加快整合優化創新資源，加強政、產、學、研、用協同，在用好政策、強化基礎研究的同時，加強應用技術研究，加快創新成果轉化，推動產業鏈各環節技術、工藝、裝備全面升級改造。

　　“加快創新步伐，需要加強上下游企業合作，共同搭建平臺，建立合作攻關機制，促進鈦材在相關領域的創新布局。”中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿釩分會副會長兼秘書長安仲生建議，在建筑領域，推廣鈦材在建筑裝飾中的應用，如鈦合金屋頂、幕墻等，提升建筑的品質和耐久性。在汽車領域，探索鈦材在汽車零部件中的應用，如發動機部件、車身結構件等，有助于減輕汽車重量、提高燃油效率和性能。在能源領域，積極開發鈦材在氫燃料電池、水電解制氫設備中的應用，如鈦雙極板、電解槽等，推動新能源產業的快速發展，加速鈦材在能源領域的應用。

　　鈦產業高質量發展，標準化建設勢在必行。截至2024年底，我國共發布鈦行業相關標準161項，其中國家標準84項。全國有色金屬標準化技術委員會秘書長趙永善認為，標準化是鈦產業發展的引擎，是鈦產業高質量發展的核心力量。要基于鈦產業“產業應用多元、高端需求增加、階段產能過剩、低質低價內卷”現狀，圍繞規范技術路徑、降低協作成本、明晰升級方向，發揮標準化在高端化、綠色化、智能化等方面的引領規范作用，引領鈦產業轉型升級。（經濟日報記者 崔國強）